FHG2.4×5.7反捞式格栅除污机技术说明

一、主要技术参数

二、主要结构与工作原理

反捞式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、电控箱等部件组成。

1、主要结构

1)  格栅架体两侧采用钢板焊接成型，中间有若干槽钢支撑两侧墙板，形成整体式结构，架体上焊接链条行走轨道，架体下部为栅条，栅条以上铺设拦污板，至卸渣口处铺设卸污板，便于栅渣顺利卸出，架体顶部采用型钢与钢板组合焊接，支承传动装置，架体后上部设有一活动盖板，供检修、加油时用。架体在厂内专用平台上组装，确保格栅的平面度及对角线误差满足规范的要求，保证组装质量。

2)  在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅主要防止污物从格栅底部流走，副栅采用铰支结构，当齿耙经过时，自动受齿耙作用而抬起，同时的栅渣被齿耙捞取，从而有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过或堆积于底部。

3)  链条采用特制的专用节距P=100mm 的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，链条片中间设有滚轮，滚轮行走于架体轨道上，减少摩擦，保证链条运行无阻滞，链条分段安装，一般每段长度为2～2.4m，两侧同步分段，分段处采用销轴及开槽螺母固定齿耙，从而使齿耙随链条运行。

4)  除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙主要起捞渣作用，长耙由钢管及专用耙齿焊接成形，耙齿为钢板冲压成形，每个齿耙上成对焊接两排耙齿，两排耙齿成“V”结构，捞渣量大，捞出的渣存放于“V”处，耙齿的间隙与架体的栅条间隙相同，耙齿运行时，插入栅条内约30mm，清除栅条上的污物，经过拦污板，一直上行至卸渣口处，齿耙翻转，栅渣落入栅渣车或输送机中，完成捞渣过程。短耙主要起支撑作用，保证两侧链条的中心距离不变。

5)  水下导轮安装于格栅下部距格栅井底320mm处，导轮直径为300mm，链条上的滚轮运行时从导轮上滚过，导轮自带短轴与滑动轴承，自身在链条的作用下旋转，因此减少链条的运行阻力，同时由于与链条同步旋转，因此链条的运行平稳性高，且对链条滚轮的磨损较小。

6)  传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，通过链条传动，主动链轮上设过扭矩保护装置（剪切销），可有效防止因超负荷对电机减速机等造成损伤。主链轮带动从链轮传动格栅的主轴运行，主轴上装有带动齿耙宽链条运行的大链轮，左、右对称各一个，大链轮带动宽链条运行，宽链条带动齿耙回转运行，从而实现齿耙循环捞渣。主轴两侧装有轴承座，链条张紧装置通过对轴承座位置的调整，从而使链条处于张紧状态，使其有效地工作。减速机配置防护罩，拆装方便，外形精巧美观。

7)  本机设电气过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。

2、工作原理

齿耙固定于链条上，链条沿导轨回转运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，齿耙插入栅条内，从下向上将被栅条拦住的漂浮物顺着拦污板捞至卸渣口处，齿耙翻转，栅渣卸入栅渣车或输送机中，完成捞渣过程。

控制系统实行全自动控制，可根据时间（或液位差）自动控制起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下安全进行工作。

三、主要零部件材质

·架体：304不锈钢

·牵引链：1Cr18Ni9Ti不锈钢

·水下导轮：304不锈钢

·齿耙组合：304不锈钢

·水下副栅：304不锈钢

·栅条：304不锈钢

·紧固件：304不锈钢

·减速机：杭州星河

四、电气控制系统

配套有以下功能：

电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并可根据要求配远程PLC控制接口。

格栅除污机的操作方式为就地手动控制和自动控制二种方式。在自动操作方式下，格栅由时间或格栅前后液位差自动控制，格栅连续运行直到恢复至正常水位差时停止。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

HJ/T262-2006                格栅除污机

GB/T 1764             漆膜厚度测定法

GB/T 8350             输送链、附件和链轮

    JB2932-86                         水处理设备制造技术条件

    JB/ZQ4000.2-86                      切削加工件通用技术条件

    JB/ZQ4000.3-86                      焊接件通用技术条件

    JB/ZQ4000.5-86                      铸件通用技术条件

    JB/ZQ4000.7-86                      锻件通用技术条件

    JB/T5000.5-98                   有色金属铸件通用技术条件

    JB/ZQ4000.9-86                      装配技术条件

    JB/ZQ4000.10-86               涂装通用技术条件

    JB/ZQ4286-86                    包装技术通用技术条件

    GB1176                              铸造铜合金技术条件

    GB1220                              不锈钢棒

    GB6414                              铸件尺寸公差

    GB9439                              灰铸铁件

    GB3797-89                         装有电子器件电控箱技术条件

    GB4720-84                         低压电器电控箱

    GB/T4942.2-93                  低压电器外壳防护等级

    GB8923-85                         涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

    GB4879-99                         防锈包装

    YJ010                                 抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86                      产品检验通用技术要求

六、设备的可靠性及耐久性

1.  设备无故障运行时间在20000小时以上。

2.  整机使用寿命在20年以上。

3.  设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电气元件不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。

七、设备的防腐

1.       不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。

2.       碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。

3.       碳钢件涂底漆，中间漆、面漆、漆膜总厚度水上不低于200μm。

4.       包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

5.       运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量   水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围

·整机供货：包括架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅

·电控箱

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