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SG型钢丝绳牵引式格栅除污机-扬州天朗水务设备有限公司

左中海  

一、主要技术参数

型号

SG

SG

数量

2

8

适用渠宽B

2200mm

2800mm

适用渠深H

9150mm

5600mm

格栅宽度b

2100mm

2700mm

栅条间隙b1

20mm

20mm

安装角度α

75°

75°

栅前最大水深

1.14m

1.14m

最大水头损失

100mm

100mm

提升电机功率

3.0kw

3.0kw

张合耙电机功率

0.8kw

0.8kw

电机防护等级

IP55

IP55

电机绝缘等级

F

F

提升速度

~8.1m/min

~8.1m/min

钢丝绳直径

φ9.3mm

φ9.3mm

工作制

24小时/天连续运行或间隙运行

二、主要结构及工作原理

     钢丝绳牵引式格栅除污机主要由除渣耙斗、提升部件、除污推杆、控制部件、机架、地面支架、栅条、电控箱等部件组成。

  1、主要结构

    ⑴机架呈整体式焊接结构,由型钢与钢板组焊而成,具有足够的刚度和强度,机架在专用组装台上拼装,保证了机架的几何形状及位置精度,机架两侧设导轨,既减少了除渣耙斗滚轮运行时的摩擦阻力,又减少了运行噪声。

    ⑵栅条采用定制扁钢固定在机架支撑件上,栅条的高度与格栅的水深配套,一般比设计水深高约300500mm,栅条支撑件与机架采用螺栓联接,更方便了栅条的安装及调整。

    ⑶除污耙斗:耙板与齿条焊制成整体结构,强度高、间隙均匀。耙斗两侧装有尼龙滚轮,在机架导轨上行走,耙斗上齿条插入栅条深度可作调整,可根据栅渣量达到最佳除污效果。

⑷除污推杆:刮板端缘设有可调节的尼龙板,上端与机架采用铰支联接,当齿耙提升至除污推杆处时,尼龙刮板插入耙斗内,随着耙斗的上升,尼龙刮板沿铰支点旋转,将耙斗内的栅渣干净、彻底地推出,落入到垃圾筒内。

⑸提升部件:由转鼓及减速机等组成,转鼓为厚壁无缝钢管或钢板卷制焊接而成,与两端轴头一起焊接后加工,转鼓轴一端与轴承固定,一端套入减速机轴装孔内,转鼓上加工有三组螺旋型钢丝绳槽,两边绳槽方向相反,上升、下降时提耙,中间绳槽为张耙槽,控制耙的张开及闭合捞渣。传动钢丝绳在转鼓上最少绕圈为3圈,在转鼓侧面设有压绳尼龙轮,从而不使绳在鼓上绕圈时越槽,防止乱绳故障。提升部件安装于地面机架顶部,采用轴装式减速机,电机采用锥形制动电机,制动可靠,噪音小。在提升部件中设有扭矩保护装置,从而有效地保护机械在运行时不受损伤。提升部件的上、下限位由接近开关进行检测,并设置有过行程保护,防止越程造成机器的损坏。

⑹控制部件装于地面机架内部,减速机驱动一组转轮在90°范围内旋转运动,从而控制张耙和合耙,电机采用锥形制动电机,制动可靠。

    2、工作原理

除渣耙斗处于张开位置并沿轨道下降至底部,在张合耙驱动装置的作用下,完成合耙,将拦截的栅渣、杂物等捞入耙中,然后提升部件动作,使耙斗上行,至出渣口处借助除污推杆将栅渣卸出,耙斗停止上行并张开,完成一个动作循环,等待下一个循环动作的命令。

三、主要部件材质

·地面机架:Q235-A碳钢

·机架:304不锈钢

·栅条:304不锈钢

·除渣耙斗:304不锈钢

·除污推杆:304不锈钢

·钢丝绳:304不锈钢

·紧固件:304不锈钢

四、电气控制系统

配套有以下功能:

电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯,并可根据要求配远程PLC控制接口。

格栅除污机的操作方式为就地手动控制和自动控制二种方式。在自动操作方式下,格栅由时间或格栅前后液位差自动控制,格栅连续运行直到恢复至正常水位差时停止。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

    该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准为51个,这些标准均为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略,只提供专用标准目录如下:

HJ/T262-2006                格栅除污机

GB/T 1764             漆膜厚度测定法

GB/T 8350             输送链、附件和链轮

    JB2932-86                         水处理设备制造技术条件

    JB/ZQ4000.2-86                      切削加工件通用技术条件

    JB/ZQ4000.3-86                      焊接件通用技术条件

    JB/ZQ4000.5-86                      铸件通用技术条件

    JB/ZQ4000.7-86                      锻件通用技术条件

    JB/T5000.5-98                   有色金属铸件通用技术条件

    JB/ZQ4000.9-86                      装配技术条件

    JB/ZQ4000.10-86               涂装通用技术条件

    JB/ZQ4286-86                    包装技术通用技术条件

    GB1176                              铸造铜合金技术条件

    GB1220                              不锈钢棒

    GB6414                              铸件尺寸公差

    GB9439                              灰铸铁件

    GB3797-89                         装有电子器件电控箱技术条件

    GB4720-84                         低压电器电控箱

    GB/T4942.2-93                  低压电器外壳防护等级

    GB8923-85                         涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

    GB4879-99                         防锈包装

    YJ010                                 抛丸喷砂技术条件及检验方法

    JB/ZQ4000.1-86                      产品检验通用技术要求

六、设备的可靠性及耐久性

    1、设备无故障运行时间在5年以上。

    2、整机使用寿命在25年以上。

    3、设备每年检修一次,减速机、轴承使用年限不少于15年。

七、设备的防腐

    1、铸件除锈达Sa2.5标准。

2、涂底漆、中间漆、面漆、漆膜总厚度不低于200μm

3、不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。

    4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

5运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围

·整机供货:包括除渣耙斗、提升部件、张合耙控制部件、机架(栅条、导轨、支撑件)、地面支架、行程开关

·电控箱

·备品备件(钢丝夹头、行程开关)

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苏公网安备 32108802010319号