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中心传动单管吸泥机技术方案-扬州天朗水务设备有限公司 |
ZXX20型中心传动单管吸泥机技术方案
一、主要技术参数
•处理量：8000m3/d
•池直径：20m
•池边深：4.2m
•吸泥机外缘线速：～3.5m/min
•电机功率：N=0.55kw
•防护等级：IP55
•绝缘等级：F级
二、主要结构及工作原理
中心传动吸泥机主要由工作桥、刮臂、刮板、吸泥管、稳流筒、中心集泥槽、传动机构（回转支承）、转动竖架、撇渣板、排渣斗、排渣堰门、套筒阀、配水进水管等部件组成。
1、主要结构
⑴工作桥由矩形方管与型钢焊接而成，上铺走道，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。
⑵中心传动装置采用焊接箱体，由立式齿轮减速机通过齿轮带动大直径回转支承旋转，回转支承为徐州回转支承厂定型产品，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。减速机配置扭矩保护装置，超过减速机额定扭矩1.2倍时，扭矩保护装置动作，使电机与减速机轴瞬间脱水开并停机，从而保护机器的运行安全。润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
⑶中心竖架套在传动装置输出板上，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。
⑷吸泥量调流装置：吸泥机在吸泥时，应根据污泥的浓度调整吸泥量，套筒阀则担任此项功能，出流孔口调节装置由出流短管、调节套管等组成，结构简单，在出流短管和调节套管上分别开设相同直角梯形的出流孔，只要提升套管，改变池内外的液位差，即可调节排泥的流量，达到调节流量的目的。
⑸吸泥管的布置：通常是根据池径尺寸作不等距设置，并以刮臂作为支架沿线固定。吸泥管的一端与中心集泥槽相接，另一端设置吸泥口，并在吸口两侧安装集泥刮板，将污泥引向吸泥管口。管口与池底的距离为管径的3/4～1。
⑹中心集泥槽：为中心集泥槽的结构，与刮臂同样地对称布置在竖架两侧，并固定在中心传动竖架上随竖架转动。为了防止沉淀池的污水灌入集泥槽内，集泥槽采用橡胶进行密封。
污泥由吸泥管调节器出流孔溢出，经过集泥槽汇流后，从中心排泥管排出池外。集泥槽与中心进水管之间用填料函密封，以防污水渗入集泥槽。
2、工作原理
中心传动装置通过中心竖架带动刮泥架、吸泥架在池内旋转，吸泥管悬吊于吸泥架下并与中心集泥缸相连，旋转时依靠池内外的水位差，将池底活性污泥吸入集泥缸，排出池外。在吸泥臂的另一侧为刮泥臂，装于刮臂下的刮泥板将池底惰性污泥逐步刮集至池中心集泥坑内，排出池外。表面撇渣装置将液面浮渣收集刮至池边的排渣斗中排出池外。
3、配水及排泥要点
周边进水槽内的水位由始端至末端的高差应保持在一定的范围内，才能近似保证每个配水孔处的水头、流速相同，做到配水均匀，这就要求进水槽的断面变化及布水孔设置十分严格，需要经过十分复杂的水力计算确定。
该高效二沉池池底积泥分布呈周边多、中间少的特点，为保证池底污泥能够均匀彻底地排出池外，吸泥管采用变截面矩形管，矩形管的一根对角线与水平面垂直摆放，在矩形管的前下侧面上等间距开设变直径的吸泥孔。矩形吸泥管断面由池周边往池中心逐步增大，吸泥孔直径由池周边往池中心逐步减小，与池底污泥分布相适应，吸泥孔的开设大小与排泥量成正比，吸泥管的截面变化应保持各吸泥孔口处的水力平衡，使每个吸泥孔口均能按设计要求排泥，上述二者的关系均由详细水力计算公式算得。由吸泥孔进入吸泥管的活性污泥通过回流污泥井内的套筒阀来排出，调节套筒阀的出口高度（与沉淀池液位差）可以方便地改变活性污泥量和出泥浓度。
三、主要零部件材质
•工作桥：Q235A碳钢
•走道板：Q235A碳钢
•转动竖架：0Cr18Ni9不锈钢
•桁架：0Cr18Ni9不锈钢
•中心集泥槽：0Cr18Ni9不锈钢
•吸泥管：0Cr18Ni9不锈钢
•撇渣机构：0Cr18Ni9不锈钢
•排渣斗：0Cr18Ni9不锈钢
•稳流筒：0Cr18Ni9不锈钢
•紧固件：0Cr18Ni9不锈钢
四、电气控制系统
中心传动吸泥机设现场控制箱，现场手动控制，并可根据要求在控制箱留有PLC接口，以接受中央控制室远距离控制。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
HJ/T266-2006 吸泥机
JB/T 2300 回转支承
JB/T 2839 RAA 形刷握及其集电环
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
GBJ17-88 钢结构设计规范
GB50205-95 钢结构安装与验收规范
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84 低压电器电控箱
GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间在8000小时以上。
2、整机使用寿命在25年以上。
3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于20年，电气元件不少于3年。
七、设备的防腐
1. 铸铁件除锈达Sa2.5级。
2. 涂底漆、中间漆、氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3. 工作桥除锈后进行热浸锌防腐处理。
4. 不锈钢部件加工完后对其表面进行钝化处理。
5. 包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
6. 运输安装过程中涂层破坏，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围
•整机供货：包括工作桥（走道板）、撇渣机构、旋转竖架、传动机构（电机减速机、齿轮箱、回转支承）、桁架、吸泥管、排渣斗、刮泥板、吸泥管、配水孔管、排渣堰门、套筒阀、附件
•控制箱
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